電子器件連接器制做的最終階段是制成品拼裝。將電鍍工藝好一點(diǎn)的插針與注塑加工盒座接插的辦法主要有兩種：獨(dú)自一人對(duì)插或組成對(duì)插。獨(dú)自一人對(duì)插就是指每一次接插一個(gè)插針;組成對(duì)插則一次將好幾個(gè)插針一起與盒座接插。無論采用哪一種接插方式,制造廠商都要求在拼裝環(huán)節(jié)檢測(cè)一切的插針是否存在錯(cuò)漏和精準(zhǔn)定位恰當(dāng);其他一類常規(guī)化的檢測(cè)重任則與連接器協(xié)作表面間隔的測(cè)量關(guān)。

和沖壓加工環(huán)節(jié)一樣,連接器的拼裝還對(duì)全自動(dòng)檢測(cè)體系給出了在檢測(cè)速率里的考驗(yàn)。雖然大部分拼裝線節(jié)奏為每秒鐘一到倆件,但關(guān)于每一個(gè)根據(jù)攝像頭連接器,視覺效果體系一般都需完成好幾個(gè)不同類型的檢測(cè)新項(xiàng)目。因此檢測(cè)速率再度變成一個(gè)重要的體系性能參數(shù)。

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拼裝完成后,連接器的外形限度在量級(jí)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單獨(dú)插針?biāo)饝?yīng)的限度公役。這一點(diǎn)還對(duì)視覺效果檢測(cè)體系增添了另一個(gè)難題。比如：一些連接器盒座的限度超過一英尺而具有上百個(gè)插針,每一個(gè)插針方位的檢測(cè)精密度都必須要在幾千分之一英尺的限度范圍之內(nèi)。顯而易見,在一幅圖象上沒法完成一個(gè)一英尺長(zhǎng)連接器的檢測(cè),視覺效果檢測(cè)體系只有每次在一比較小視線內(nèi)檢測(cè)比較有限數(shù)量的插針品質(zhì)。

為完成全部連接器的檢測(cè)有兩種方法：應(yīng)用好幾個(gè)監(jiān)控?cái)z像頭（使體系耗費(fèi)提升）;或當(dāng)連接器在一個(gè)鏡頭前根據(jù)期連續(xù)開啟照相機(jī),視覺效果體系將連續(xù)攝入的單禎圖象"手術(shù)縫合"下去,以辨別全部連接器品質(zhì)是不是達(dá)標(biāo)。后一種方法是什么PPT視覺效果檢測(cè)體系在連接器拼裝完成后一般所選用的檢測(cè)方式。

"實(shí)踐活動(dòng)方向"的檢測(cè)是連接器拼裝對(duì)檢測(cè)體系的另一規(guī)定。這一"實(shí)踐活動(dòng)方向"就是指每一個(gè)插針頂部到一條要求的規(guī)劃基準(zhǔn)點(diǎn)間的間距。視覺效果檢測(cè)體系必須要在檢測(cè)圖象上做出這一條幻想的基準(zhǔn)點(diǎn)以測(cè)量每一個(gè)插針端點(diǎn)的"實(shí)踐活動(dòng)方向"并辨別其是不是抵達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但是用于劃分此基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量點(diǎn)在實(shí)踐的連接器上經(jīng)常是不可見的,或是有時(shí)候發(fā)生在別的一個(gè)平面內(nèi)而無法在同一鏡頭的同一時(shí)間內(nèi)見到。而且在一些前提下迫不得已磨掉連接器盒體里的塑料以確定這一條基準(zhǔn)點(diǎn)的方位。

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