肯定會有人要問，端子上面怎么會有油呢？首先，我們要分清油的來源。如果是模具帶出來的，那會影響電性能。如果是原材料自身帶有油，那就是原材料供應商自己涂上去的。

還好，經(jīng)過確認，是原材料就自身帶油。那么為什么原材料供應商要自己涂油上去呢？

原來這種油的專業(yè)說法叫做：潤滑劑

加潤滑劑是用來緩解各種失效機制 （腐蝕、磨損），以及減少端子的插入力，對整體的性能是不影響的。像TE這樣的公司對油有很深入的研究，一般不用擔心。

估計各位一看，原來潤滑劑這么好，我也加吧。。。。。

首先潤滑劑就是錢，在物料成本的控制這么嚴格的情況下，首先考慮一下愿不愿意花這個錢。

其次潤滑劑也不是隨便用的啊，還得看你會不會用。在潤滑劑失效的情況下，潤滑劑將不能提供預期的保護。此外，潤滑劑的失效可能會導致其他的失效機制（這個失效機制在不使用潤滑劑時是不會發(fā)生的）。懂了吧，潤滑劑還得看你會不會用，觸碰了下面的失效方式，反而得不償失，引起潤滑油失效的原因如下：

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1. 溫度極限――潤滑劑被用在太高或太低溫的情況下，可能會引起其組成成分的失效（在高溫下蒸發(fā)或者在低溫下呈蠟狀并脆化等）。

2. 紫外線暴露――可能導致潤滑劑的成分分解。

3. 環(huán)境的反應――潤滑劑所包含的成分可能與環(huán)境污染物發(fā)生化學反應（氯化物、硫化物等）。

4. 制造過程不兼容――潤滑油可能被連接器的制造過程干擾或移除（如焊接、清潔、擦拭等）。

5. 老化――一些潤滑劑的成分可能會隨著時間的變長而失效。

當使用潤滑劑時應考慮到一些特定的潤滑劑失效機制，其如下所示：

組成成分損失――單相或多相潤滑劑或覆蓋物的一個或多個成分可能會發(fā)生蒸發(fā)或機械損耗失效。這些失效是由熱應力、固有的化學不穩(wěn)定性、表面張力驅動的遷移 （例如毛細潤濕）和/或者潤濕、擦拭等。任何潤滑劑或涂覆材料或者其組成成分留在表面上的部分可能不再提供原來所期望保護，而且有可能會促進端子的失效。

6. 低溫凝固――潤滑劑有一個溫度范圍，低于那個溫度下限值液態(tài)潤滑材料會變?yōu)楣腆w（這是潤滑劑的性質）。如果是這樣，其本身不會引起失效，接觸界面的小擾動可能導致導電表面被實體潤滑劑支撐起來，并引起電性接觸中斷。潤滑劑的這種失效與潤滑劑的屬性（如凝固點溫度）、涂覆厚度、端子的設計和使用等組合原因相關。

7. 組成成分失效――單相或多相潤滑劑或涂層的一個或多個成分與環(huán)境和/或在酶的作用下發(fā)生反應而分解，生成揮發(fā)性化合物或絕緣漆膜。被氧化的潤滑材料可能不再會提供原來期望的保護。氧化物由于其本身的性質可能引起接觸失效，或促進接觸界面腐蝕。

8. 組件侵襲――某些類型的潤滑劑添加物可能會導致非晶體熱塑性材料（如聚碳酸酯和聚丙烯腈）的龜裂/裂紋等。

9. 碎片的陷阱――潤滑劑用在灰塵環(huán)境（紙粉塵、纖維、污垢等）可以導致失效。它會把塵粒固定在端子的接觸區(qū)域（例如灰塵被潤滑劑粘住）。如是一塊灰塵被困的接觸區(qū)域內(nèi)并且擦除動作不能移出它，這可以導致研磨磨損和（或）引起電氣開路。

10. 摩擦聚合反應――在此過程中，微動運動導致表面的潤滑劑聚合在一起，從而形成難以穿透的非導電膜。這種機制是主要是在鈀基的電鍍系統(tǒng)中發(fā)生。

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