為大家講解了電子線束的裁線工序和壓接工序，本文主要來講解造成電子線束壓接不良的原因和后果，詳情請看以下不良的案例;

1.外皮壓接過度

不良的原因：壓接手勢不正確或擋板調試不當導致芯線壓接部位壓進外皮，造成外皮壓接過度不良。

造成的后果：直接影響導體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2.外皮壓接不足

不良的原因：壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。

造成的后果：由于導體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產品使用的過程中容易斷裂，直接影響產品性能。

3.銅絲外露

不良的原因：在壓接過程中，半成品銅絲散亂，或者壓接方法不當。

造成的后果：露出的銅絲容易造成放電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4.外皮包腳斷裂

不良的原因：模具調試時，端子不到位，或者壓接刀片損傷造成的。

造成的后果：直接影響拉力。

5.先端切平

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好，或者端子運送抓不穩定。

造成的后果：造成端子與對插件很難配合。

6.后端切口長

不良的原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調試好，或者端子運送抓不穩定。

造成的后果：后端偏長，就會造成前端切平，后果和第5點一樣，另外后端長容易和其他金屬物接觸，造成線路短路，后果也很嚴重。

7.后端無喇叭口

不良的原因：芯線壓接刀片調節不到位。

造成的后果：刀片容易傷到芯線，使端子的拉力會偏小，影響端子的使用壽命。

8.卡口扭曲變形

不良的原因：原材料不良，壓接不良，或在產品移動過程中相互鉤拉等。

造成的后果：造成裝配不緊密、不到位，產品到客戶那里容易脫落。

9.端子上翹或下彎

不良的原因：模具調試，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成裝配配合不良，端子容易從插座內脫落。

10.無芯線壓接

不良的原因：由剝頭短引起無芯線壓接，一般出現在全自動壓接不良比較多。

造成的后果：不導電，直接影響產品的導電性能。

11.前端芯線過長

不良的原因：剝頭太長或壓接手勢不正確。

造成的后果：芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路，突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。

12.接觸部位變形

不良的原因：端子壓接模片損壞或刀片錯位。

造成的后果：裝配時裝配不進插座里，即使插入了，也沒有拔插力，常見在VH-T的端子上。

13.端子疊壓

不良的原因：在連壓機器壓接時，電線移動速度和壓接速度沒有一致。

造成的后果：產品不能使用，容易使模具，模片損壞。

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