連接器生產廠家制造高質量的產品時，首先要擁有一套完善的質量管理體系，連欣電子元器件連接器廠家的質量管理體系是：以“零缺陷”為生產目標，從而能夠大大地提高全廠員工的生產質量意識，并且能夠及時規范地解決生產中品質異常提供動力。為了保證連接器生產能夠正常進行，各部門領導也必須加強各項工序的質量檢查，及時監控其運行狀態。因此在一些關鍵工序后設立質量控制現尤其重要，這樣既能夠及時發現上一段工序中的品質質量問題加以改正，也可以防止不及格的產品進入下一道工序。因此，連欣制定了本公司專屬的檢查方案，所有產品，必須依據檢測保準目測檢驗，所有檢查的點都必須填寫詳細以及真實的檢查報表，不斷地反饋和改進影響品質不良的原因，直到接近我司“零缺陷”的生產目標。

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質量控制點的設置和生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量控制點。

1、對產品質量控制設置全面的檢查點
(1)PCB來料檢查
a．印制板有無變形；b．焊盤有無發生氧化；c、印制板表面有無劃傷；
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。

(2)錫膏印刷檢查
a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d．有無塌邊；e.印刷有無偏差；
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或者使用放大鏡進行檢驗。

(3)貼片后過回流焊爐前檢查 a.元器件的貼裝位置情況；b．有無掉片、錯件和移位；
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或使用放大鏡檢驗。

(4)過回流焊爐后檢查
a．元器件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象出現.b.焊點的情況．
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或使用放大鏡檢驗．

(5)插件檢查
a．有無漏件和錯件；b．元器件的插裝情況；
檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。
所有的檢查點都必須填寫詳細及真實的檢查報表，不斷反饋及改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。

2、管理措施的實施
為了進行有效的品質管理，我司除了對生產質量過程加以嚴格的控制外，還采取了以下的品質管理措施

（1）元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前必需經過檢驗員的抽檢(或全檢)，發現合格率達不到國標要求的應退貨，并且將檢驗結果書面記錄備案。

（2）質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工作責任制度，通過法規來約束人為或可以避免的質量事故，必須賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，制定企業內部專設每月的質量獎。

（3）企業內部建立全面質量(TQC)機構網絡，做到質量反饋及時、準確。挑選認真細心且素質最好的人員作為生產線的質檢員，行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定導致工作上的干擾發生。

（4）確保檢測維修儀器設備的精確性。產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將會直接影響到生產質量。需要按照公司規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。

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